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La douceur de la surface intérieure est fondamentale pour maintenir la pureté du gaz. L'intérieur lisse empêche l'adhésion de l'humidité, des débris ou d'autres contaminants qui pourraient être introduits dans le gaz. Toute irrégularité de la surface interne, telle qu’une rugosité ou des piqûres, peut servir de site d’accumulation de particules. Dans les applications de gaz de haute pureté, comme dans les industries médicale, des semi-conducteurs ou aérospatiale, même la plus petite quantité de contamination peut avoir un impact significatif sur les performances. La surface intérieure finement finie minimise les risques d'une telle contamination, garantissant ainsi que le gaz stocké reste non contaminé.
Au fil du temps, la surface interne du cylindre peut être exposée aux effets de gaz à haute pression, à l’humidité ou à des facteurs environnementaux favorisant la corrosion. La corrosion peut entraîner le rejet de particules métalliques ou d'ions dans le gaz stocké, ce qui peut en dégrader la qualité, notamment pour les gaz sensibles aux impuretés. Vérins en acier sans soudure sont fabriqués à partir d’alliages de haute qualité conçus pour résister à la rouille et à la corrosion. La surface intérieure peut subir un traitement ou des revêtements spéciaux pour améliorer sa résistance à la corrosion. Par exemple, les processus de passivation ou l'application de revêtements protecteurs comme le chrome ou le nickel peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la bouteille et empêcher la contamination du gaz stocké.
Certains gaz, tels que l'oxygène, l'acétylène, l'hydrogène et le chlore, sont réactifs et peuvent interagir avec le matériau de la bouteille s'ils ne sont pas correctement manipulés. La surface intérieure de la bouteille de gaz en acier sans soudure doit être inerte ou traitée pour minimiser les réactions avec le gaz stocké à l’intérieur. Par exemple, l’oxygène stocké dans un cylindre en acier peut réagir avec le métal, entraînant une corrosion accélérée, voire une combustion dans les cas extrêmes. C'est pourquoi de nombreuses bouteilles destinées aux gaz réactifs subissent des traitements de surface spécifiques, comme le décapage et la passivation, pour rendre l'acier moins réactif. En garantissant que la surface interne n'interagit pas chimiquement avec le gaz, la pureté du gaz est préservée et le risque d'accident est minimisé.
Toute impureté ou résidu microscopique laissé sur la surface intérieure de la bouteille lors de la fabrication, du nettoyage ou du remplissage peut potentiellement contaminer le gaz stocké. Même des traces d'huiles, de lubrifiants, de poussière ou de particules métalliques peuvent affecter les performances du gaz dans les applications critiques. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, la contamination des bouteilles d’oxygène par des quantités même infimes de graisse ou d’huile peut conduire à une combustion dangereuse. Les bouteilles en acier sans soudure sont souvent soigneusement nettoyées avant d'être remplies de gaz afin d'éliminer toute substance étrangère.
La surface intérieure du cylindre influence également la façon dont le cylindre réagit aux fluctuations de pression et de température. Pendant le processus de remplissage ou dans les conditions opérationnelles, les variations de température peuvent provoquer une expansion ou une contraction du gaz à l'intérieur de la bouteille, ce qui peut augmenter le risque de fuite si la surface est compromise. De même, des changements de pression importants peuvent stresser le matériau du cylindre, entraînant potentiellement des microfractures ou la libération de contaminants. Une finition de surface uniforme et de haute qualité garantit que la bouteille conserve son intégrité structurelle dans diverses conditions, minimisant ainsi les risques de fuite et maintenant une qualité de gaz constante. La conception en acier sans soudure, sans coutures ni joints soudés, garantit qu'il n'y a aucun point faible qui pourrait devenir sensible à une défaillance induite par la pression.
